उत्पाद परिचय
उथले ग्रूविंग इंसर्ट को एक मल्टी-{0}लेयर पीवीडी कोटिंग (टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड, TiAlN) के साथ बढ़ाया जाता है जो घर्षण को कम करता है, गर्मी को कुशलतापूर्वक समाप्त करता है, और मानक अनकोटेड इंसर्ट की तुलना में उपकरण के जीवन को 30% तक बढ़ाता है। उच्च तापमान वाली मिश्रधातुओं या अपघर्षक सामग्रियों से जुड़े विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, हम बेहतर रासायनिक स्थिरता के साथ एक विशेष सिरमेट ग्रेड प्रदान करते हैं, जो चुनौतीपूर्ण वातावरण में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
मालिकाना चिपब्रेकर ज्यामिति को अद्वितीय सटीकता के साथ उथले ग्रूविंग संचालन (ग्रूव गहराई 3 मिमी से कम या उसके बराबर) को संभालने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। इसके घुमावदार अत्याधुनिक किनारे और रणनीतिक रूप से लगाए गए चिप डिफ्लेक्टर यह सुनिश्चित करते हैं कि चिप्स छोटे, प्रबंधनीय टुकड़ों में टूट जाएं, जिससे चिप जाम होने से बचे और वर्कपीस के क्षतिग्रस्त होने का खतरा कम हो। चाहे मशीनिंग स्टील हो, स्टेनलेस स्टील हो, या अलौह धातु हो, चिपब्रेकर अलग-अलग फ़ीड दरों के अनुकूल होता है, उच्च काटने की गति पर भी सुचारू चिप प्रवाह बनाए रखता है। यह डिज़ाइन काटने वाले क्षेत्र में गर्मी निर्माण को कम करता है, सम्मिलित अखंडता और वर्कपीस सतह फिनिश दोनों को संरक्षित करता है।
विशेषताएँ
असाधारण पहनने का प्रतिरोध
उन्नत कार्बाइड सब्सट्रेट और कोटिंग संयोजन लंबे उपकरण जीवन को सुनिश्चित करता है, सम्मिलित परिवर्तनों के लिए डाउनटाइम को कम करता है और समग्र उत्पादन लागत को कम करता है।
01
उच्चा परिशुद्धि
सख्त आयामी सहनशीलता (±0.01 मिमी) और एक तेज अत्याधुनिक धार सख्त एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव मानकों को पूरा करते हुए लगातार खांचे की चौड़ाई और सतह खत्म (आरए 1.6μm से कम या उसके बराबर) की गारंटी देती है।
02
बहुमुखी प्रतिभा
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, तांबा मिश्र धातु और एल्यूमीनियम सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत, कई प्रकार के सम्मिलित प्रकारों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
03
स्थिर काटने का प्रदर्शन
प्रबलित किनारे का डिज़ाइन टूटने और फ्रैक्चर को कम करता है, यहां तक कि बाधित कटौती के दौरान या 316 स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री को कड़ी मेहनत से मशीनिंग करते समय भी।
04
आसान अनुक्रमण
मानकीकृत क्लैंपिंग आयाम अधिकांश ग्रूविंग टूल धारकों के साथ निर्बाध संगतता सुनिश्चित करते हैं, सेटअप को सरल बनाते हैं और टूल चेंजओवर समय को कम करते हैं।
05
अनुप्रयोग
मोटर वाहन उद्योग:क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और ट्रांसमिशन घटकों पर उथली ग्रूविंग; ब्रेक डिस्क और हाइड्रोलिक फिटिंग पर फेस ग्रूविंग।
एयरोस्पेस:टरबाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर घटकों और ईंधन प्रणाली भागों (टाइटेनियम और इनकोनेल मिश्र धातु) पर सटीक ग्रूविंग।
सामान्य इंजीनियरिंग:शाफ्ट, बुशिंग और कनेक्टर्स के निर्माण के लिए सटीक तेल खांचे, ओ {{0} रिंग खांचे, या रिंग खांचे बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
चिकित्सा उपकरण:सख्त सतह फिनिश आवश्यकताओं के साथ सर्जिकल उपकरणों और इम्प्लांट घटकों (स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु) पर सूक्ष्म - ग्रूविंग।
इलेक्ट्रॉनिक्स:एल्यूमीनियम और तांबे मिश्र धातुओं से बने हीट सिंक और सटीक कनेक्टर्स पर ग्रूविंग।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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