सामान्य प्रयोजन कार्बाइड एंड मिल

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सामान्य प्रयोजन कार्बाइड एंड मिल
विवरण
हमारी सामान्य प्रयोजन कार्बाइड एंड मिलें उच्च प्रदर्शन वाले काटने वाले उपकरण हैं जिन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में असाधारण परिणाम देने के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड से निर्मित, ये अंतिम मिलें उल्लेखनीय कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और दृढ़ता का दावा करती हैं, जो काटने की कठिन परिस्थितियों में भी लंबे समय तक उपकरण जीवन सुनिश्चित करती हैं।
उत्पाद वर्गीकरण
मिलिंग कटर
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विवरण
 

उत्पाद परिचय

 

कोटिंग विकल्प
 

हम विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न प्रकार की उन्नत कोटिंग्स प्रदान करते हैं:

TiAlN (टाइटेनियम एल्यूमिनियम नाइट्राइड)

सबसे बहुमुखी कोटिंग, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध (800 डिग्री तक) और उच्च तापमान कठोरता प्रदान करती है। स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए आदर्श। घर्षण और चिप आसंजन को कम करता है, बिना लेपित उपकरणों की तुलना में उपकरण का जीवन 2-3x तक बढ़ाता है।

TiCN (टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड)

इसमें बेहतर चिकनाई और घर्षण का कम गुणांक है, जो इसे अलौह सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल) और चिपचिपी मिश्र धातुओं को उच्च गति से काटने (एचएससी) के लिए एकदम सही बनाता है। एज बिल्डअप (बीयूई) को रोकता है और चिकनी सतह फिनिश प्रदान करता है।

AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड)

अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण (1,100 डिग्री तक) के लिए डिज़ाइन किया गया। मशीनिंग ताप प्रतिरोधी सुपरअलॉय (एचआरएसए) जैसे इनकोनेल, हेस्टेलॉय और वासपालॉय में उत्कृष्टता{{5}एयरोस्पेस और ऊर्जा क्षेत्रों में आम है। हेवी ड्यूटी रफ़िंग ऑपरेशन के लिए असाधारण घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।

 

कटर हेड आकार वर्गीकरण

विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमारी अंतिम मिलें तीन प्राथमिक हेड आकारों में उपलब्ध हैं:

 
 

स्क्वायर एंड मिल्स

कटिंग एज और टूल शैंक के बीच 90 डिग्री का नुकीला कोना रखें। स्लॉटिंग (पूर्ण-चौड़ाई और संकीर्ण), फेसिंग, सीधे किनारों की प्रोफाइलिंग और तेज आंतरिक कोनों की मशीनिंग के लिए आदर्श। धातुओं और कंपोजिट पर रफिंग और फिनिशिंग दोनों कार्यों के लिए उपयुक्त।

 
 
 

बॉल नोज एंड मिल्स

एक पूर्ण {{0}त्रिज्या टिप (उपकरण व्यास के आधे के बराबर) रखें जो चिकनी, घुमावदार सतह बनाती है। 3डी कंटूरिंग, स्कल्पटिंग, डाई सिंकिंग और मशीनिंग जटिल ज्यामिति (उदाहरण के लिए, मोल्ड कैविटी, टरबाइन ब्लेड) के लिए डिज़ाइन किया गया। एकल बांसुरी (मुलायम सामग्री के लिए) और बहु ​​बांसुरी (सटीक परिष्करण के लिए) डिज़ाइन में उपलब्ध है।

 
 
 

कॉर्नर रेडियस एंड मिल्स

चौकोर और बॉल नोज एंड मिलों की कार्यक्षमता को एक गोल कोने (0.1 मिमी से 5 मिमी तक की त्रिज्या) के साथ मिलाएं। त्रिज्या उपकरण के कोने पर तनाव की सघनता को कम करती है, टूटने से बचाती है और उपकरण के जीवन को बढ़ाती है। कठोर सामग्रियों, मशीनिंग फ़िललेट्स और उन भागों को परिष्कृत करने के लिए बिल्कुल सही, जिनके लिए बढ़ी हुई धार शक्ति (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव घटक) की आवश्यकता होती है।

 

 

मशीनिंग दिशा क्षमताएँ

हमारी सामान्य प्रयोजन कार्बाइड एंड मिलों को अक्षीय और रेडियल कटिंग दोनों करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो बहु-चरणीय संचालन के लिए लचीलापन प्रदान करती है:

अक्षीय काटना

इसमें उपकरण को उसके केंद्रीय अक्ष (Z-अक्ष) के साथ फीड करना शामिल है। गहरी गुहिकाएँ खोदने, ब्लाइंड होल ड्रिल करने और प्लंज मिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। हमारी अंतिम मिलों में अक्षीय बलों का सामना करने, गहरी कटौती के दौरान विक्षेपण को कम करने के लिए प्रबलित कोर ज्यामिति की सुविधा है।

रेडियल कटिंग

इसमें उपकरण को उसके अक्ष (X/Y-अक्ष) के लंबवत फीड करना शामिल है। सामना करने (सपाट सतहों की मशीनिंग), कंधे की मिलिंग (90 डिग्री किनारों का निर्माण), और बाहरी आकृति की रूपरेखा तैयार करने के लिए उपयुक्त। परिशुद्धता -जमीन काटने वाले किनारे कट की लगातार गहराई और सख्त सहनशीलता (±0.005 मिमी) सुनिश्चित करते हैं।

 

विशेषताएँ

 

प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट

असाधारण कठोरता (HRA 92-94) और दृढ़ता के लिए अल्ट्रा-{0}} महीन दाने वाले टंगस्टन कार्बाइड (अनाज का आकार 0.5-1.0μm) से बना है। कठोर स्टील (50 एचआरसी तक) और अपघर्षक सामग्री की मशीनिंग करते समय भी छिलने और विरूपण का प्रतिरोध करता है।

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उन्नत कोटिंग आसंजन

कार्बाइड सब्सट्रेट के साथ मजबूत जुड़ाव के लिए कोटिंग्स को भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) के माध्यम से लागू किया जाता है, जिससे उच्च प्रभाव संचालन के दौरान पपड़ी को रोका जा सके। एक समान मोटाई (2-5μm) सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कोटिंग सख्त गुणवत्ता जांच से गुजरती है।

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परिशुद्धता पीसने की तकनीक

सभी अंतिम मिलों को सख्त आयामी सटीकता (व्यास सहिष्णुता ±0.002 मिमी, रनआउट 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए 5 {{4} अक्ष सीएनसी ग्राइंडर का उपयोग करके ग्राउंड किया जाता है। तेज, गड़गड़ाहट रहित काटने वाले किनारे काटने के बल को कम करते हैं और सतह की फिनिश में सुधार करते हैं (Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर)।

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अनुकूलित बांसुरी डिजाइन

चिप निकासी और काटने की स्थिरता को संतुलित करने के लिए बहु - बांसुरी विकल्प (2, 3, 4, 6 बांसुरी) उपलब्ध हैं {{5} बांसुरी अंत मिलें नरम सामग्री के लिए चिप हटाने में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं; 4-6 बांसुरी डिज़ाइन कठोर धातुओं के लिए चिकनी फिनिश प्रदान करते हैं। कंपन को कम करने और काटने की दक्षता बढ़ाने के लिए बांसुरी में 30 डिग्री -45 डिग्री का एक पेचदार कोण होता है।

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यूनिवर्सल शैंक अनुकूलता

शैंक्स आईएसओ मानकों (मीट्रिक: 3मिमी-25मिमी; इंपीरियल: 1/8"-1") के अनुरूप सटीक हैं और ईआर कोलेट, एंड मिल होल्डर और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के साथ संगत हैं। बेलनाकार शैंक डिज़ाइन सुरक्षित क्लैंपिंग और न्यूनतम रनआउट सुनिश्चित करता है।

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अनुप्रयोग

 

हमारे सामान्य प्रयोजन कार्बाइड एंड मिलों का व्यापक रूप से विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए उद्योगों में उपयोग किया जाता है:

धातु मशीनिंग

● लौह धातुएँ: मशीनिंग कार्बन स्टील (ए3, 1045), मिश्र धातु स्टील (4140, 4340), स्टेनलेस स्टील (304, 316), और कच्चा लोहा (जीजी25, जीजीजी40)। ऑटोमोटिव घटक विनिर्माण (गियर, शाफ्ट, ब्रैकेट) में रफिंग (बड़ी सामग्री मात्रा को हटाने) और फिनिशिंग (कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने) के लिए उपयुक्त।

● अलौह धातुएँ: मशीनिंग एल्यूमीनियम (6061, 7075), तांबा, पीतल, और मैग्नीशियम मिश्र धातु। एयरोस्पेस भागों (विमान फ्रेम, इंजन हाउसिंग) और इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों (हीट सिंक, सर्किट बोर्ड बाड़े) के लिए आदर्श जहां उच्च सतह फिनिश महत्वपूर्ण है।

साँचे और डाई बनाना

● टूल स्टील (H13, S7) और स्टेनलेस स्टील से बने मोल्ड कैविटी, कोर और डाई इंसर्ट की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। बॉल नोज एंड मिल्स जटिल मोल्ड आकृतियों (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, डाई{{6%)कास्टिंग डाईज़) की 3डी रूपरेखा को सक्षम करती हैं, जबकि कॉर्नर रेडियस एंड मिल्स कठोर मोल्ड सामग्री की रफिंग के दौरान उपकरण क्षति को रोकती हैं।

विमानन व रक्षा

● विमान के इंजन घटकों (टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष) और रक्षा उपकरण (मिसाइल पार्ट्स, कवच प्लेट) के लिए मशीनिंग गर्मी {{0}प्रतिरोधी सुपरलॉय (इंकोनेल 718, हेस्टेलॉय एक्स) और टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई - 6Al-4V)। AlTi-लेपित अंत मिलें इन सामग्रियों की मशीनिंग के उच्च तापमान का सामना करती हैं, जिससे लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

सामान्य इंजीनियरिंग एवं नौकरी की दुकानें

● नौकरी की दुकानों और विनिर्माण सुविधाओं में सटीक भागों (बुशिंग, फास्टनरों, वाल्व) के छोटे {{0}बैच और उच्च - मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त। बहुमुखी डिज़ाइन कई उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करता है, सेटअप समय को कम करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।

समग्र मशीनिंग

● मशीनिंग फाइबर -प्रबलित पॉलिमर (एफआरपी) जैसे कार्बन फाइबर और ग्लास फाइबर कंपोजिट। तेज काटने वाले किनारे फाइबर के टूटने को कम करते हैं, जबकि घिसाव प्रतिरोधी कार्बाइड सब्सट्रेट एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और समुद्री उद्योगों में आम मिश्रित सामग्रियों से घर्षण को रोकता है।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

Q1: सामान्य प्रयोजन कार्बाइड एंड मिल्स और विशेष एंड मिल्स के बीच क्या अंतर है?

ए: सामान्य प्रयोजन अंत मिलों को कई सामग्रियों (लौह, गैर -लौह, कंपोजिट) ​​और संचालन (रफिंग, फिनिशिंग, स्लॉटिंग) में बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशिष्ट अंत मिलों (उदाहरण के लिए, गहरी {{4} कट, उच्च - फ़ीड, या माइक्रो एंड मिल) को विशिष्ट कार्यों के लिए इंजीनियर किया जाता है (उदाहरण के लिए, गहरी गुहाओं या सूक्ष्म - घटकों की मशीनिंग)। हमारी सामान्य प्रयोजन सीमा प्रदर्शन और लचीलेपन को संतुलित करती है, जो इसे विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं वाली दुकानों के लिए आदर्श बनाती है।

Q2: मैं अपने आवेदन के लिए बांसुरी की सही संख्या का चयन कैसे करूं?

उत्तर: बांसुरी की संख्या सामग्री और संचालन पर निर्भर करती है:
•2 बांसुरी: नरम सामग्री (एल्यूमीनियम, प्लास्टिक) और गहरी स्लॉटिंग के लिए सर्वोत्तम {{1}उत्कृष्ट चिप निकासी।
•4 बांसुरी: अधिकांश धातुओं (स्टील, स्टेनलेस स्टील) के लिए बहुमुखी, चिप हटाने और सतह फिनिश को संतुलित करता है।
•6 बांसुरी: कठोर सामग्री (कठोर स्टील, एचआरएसए) और सटीक फिनिशिंग के लिए आदर्श, चिकनी सतह प्रदान करता है लेकिन बेहतर चिप निकासी की आवश्यकता होती है।

Q3: क्या इन अंतिम मिलों का उपयोग शीतलक के साथ किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए शीतलक (तेल आधारित या पानी घुलनशील) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। शीतलक काटने के तापमान को कम करता है, उपकरण को अधिक गर्म होने से बचाता है, और चिप निकासी में सुधार करता है {{4}उपकरण के जीवन को 50% तक बढ़ाता है। सूखी मशीनिंग के लिए (उदाहरण के लिए, संदूषण से बचने के लिए एयरोस्पेस में), TiAlN या AlTiN कोटिंग्स का उपयोग करें, जो शीतलक के बिना उच्च तापमान का सामना करते हैं।

Q4: इन अंतिम मिलों के लिए अधिकतम काटने की गति (वीसी) क्या है?

ए: काटने की गति सामग्री और कोटिंग के अनुसार भिन्न होती है:
•एल्यूमीनियम (6061): 300-600 मीटर/मिनट (TiCN कोटिंग, 2 बांसुरी)
स्टेनलेस स्टील (304): 100-200 मीटर/मिनट (TiAlN कोटिंग, 4 बांसुरी)
कठोर स्टील (50 एचआरसी): 50-100 मीटर/मिनट (AlTiN कोटिंग, 6 बांसुरी)
•इंकोनेल 718: 30-80 मीटर/मिनट (AlTiN कोटिंग, 4 बांसुरी)
हम रेंज के निचले सिरे से शुरू करने और मशीन की कठोरता और वर्कपीस स्थिरता के आधार पर समायोजन करने की सलाह देते हैं।

Q5: मुझे कार्बाइड एंड मिल्स का रखरखाव और भंडारण कैसे करना चाहिए?

उत्तर: उपकरण का जीवन बढ़ाने के लिए:
चिप अवशेषों को हटाने के लिए उपयोग के बाद ब्रश और विलायक के साथ अंत मिलों को साफ करें, संपीड़ित हवा का उपयोग करने से बचें (चिप्स को बांसुरी में मजबूर कर सकता है)।
•शुष्क, ठंडे वातावरण (आर्द्रता) में संग्रहित करें<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•अंत मिलों को गिराने या टकराने से बचें{{0}कार्बाइड भंगुर होता है और आसानी से चिपक सकता है।
•सटीकता बनाए रखने के लिए एक पेशेवर कार्बाइड ग्राइंडर का उपयोग करके केवल आवश्यक होने पर ही दोबारा तेज करें (उदाहरण के लिए, काटने का प्रदर्शन कम होना, किनारे का घिसाव)।

Q6: क्या आप कस्टम एंड मिल डिज़ाइन पेश करते हैं?

उत्तर: हाँ. हम अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए कस्टम समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें कस्टम शैंक आकार, बांसुरी की लंबाई, कोने की त्रिज्या और कोटिंग संयोजन शामिल हैं। एक अनुरूप उद्धरण के लिए अपनी मशीनिंग आवश्यकताओं (सामग्री, संचालन, सहनशीलता) के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

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