हाई स्पीड बोरिंग टूल

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हाई स्पीड बोरिंग टूल
विवरण
हाई स्पीड बोरिंग टूल एक अत्याधुनिक मशीनिंग सहायक उपकरण है जिसे उच्च वेग होल {{2} बोरिंग संचालन में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए इंजीनियर किया गया है - छेद सटीकता, सतह खत्म, या उपकरण दीर्घायु का त्याग किए बिना तेजी से थ्रूपुट के लिए उद्योग की बढ़ती मांग को संबोधित करता है। पारंपरिक बोरिंग उपकरणों के विपरीत, जो हीट बिल्डअप, कंपन और सीमित गति क्षमताओं से जूझते हैं, यह उन्नत उपकरण उच्च प्रदर्शन सामग्री, वायुगतिकीय डिजाइन और परिशुद्धता इंजीनियर कटिंग ज्यामिति को एकीकृत करता है, जो कड़ी सहनशीलता (कम से कम ±0.002 मिमी) बनाए रखते हुए 12,000 आरपीएम (मॉडल के आधार पर) तक स्पिंडल गति पर काम करता है।
उत्पाद वर्गीकरण
मशीन सहायक उपकरण
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विवरण
 

उत्पाद परिचय

 

इसके मूल में, हाई स्पीड बोरिंग टूल एक विशेष कटिंग टूल है जिसे धातु, मिश्रित और उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु वर्कपीस में मौजूदा छेदों को बड़ा करने, खत्म करने या सटीकता से मशीन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। खरोंच से छेद बनाने वाली ड्रिलों के विपरीत, बोरिंग उपकरण सटीक व्यास, सांद्रता और सतह की चिकनाई प्राप्त करने के लिए पहले से ड्रिल किए गए या डाले गए छेदों को परिष्कृत करते हैं, जो उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण होते हैं जहां छेद की गुणवत्ता सीधे कार्यक्षमता को प्रभावित करती है (उदाहरण के लिए, इंजन सिलेंडर, हाइड्रोलिक वाल्व, मेडिकल डिवाइस हाउसिंग)।

अत्यधिक प्रदर्शन के लिए तैयार किए गए, हाई स्पीड बोरिंग टूल में प्रीमियम सामग्रियों से निर्मित एक मजबूत, बहु-घटक डिज़ाइन है:

टूल बॉडी

से निर्मितटाइटेनियम मिश्र धातु या उच्च {{0} शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु(हल्के, उच्च -कठोरता प्रदर्शन के लिए) याऊष्मा-उपचारित एचएसएस (उच्च-स्पीड स्टील)(भारी काम वाले अनुप्रयोगों के लिए), झुकने और विरूपण का विरोध करते हुए उच्च गति पर केन्द्रापसारक बल को कम करना।

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आवेषण काटना

से सुसज्जितपॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी)यासिरेमिक आवेषण(अलौह धातुओं और कंपोजिट के लिए) याTiAlN/TiCN कोटिंग के साथ कार्बाइड आवेषण(लौह धातुओं के लिए), उच्च वेग पर असाधारण पहनने के प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय और अत्याधुनिक प्रतिधारण सुनिश्चित करना।

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शीतलक वितरण प्रणाली

एकीकृत आंतरिक शीतलक चैनल (0.5-1 मिमी व्यास छिद्रों के साथ) जो उच्च दबाव वाले शीतलक (70 बार तक) को सीधे काटने वाले क्षेत्र में निर्देशित करते हैं, उपकरण तापमान को 30-50% तक कम करते हैं और सम्मिलित पर चिप वेल्डिंग को रोकते हैं।

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परिशुद्धता समायोजन तंत्र

एक माइक्रो{0}एडजस्टेबल बोरिंग हेड (0.001 मिमी ग्रेजुएशन डायल के साथ) जो छेद के व्यास को ठीक से ट्यून करने में सक्षम बनाता है, जिससे टाइट टॉलरेंस आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित होता है।

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उन्नत मॉडल भी शामिल हैंविरोधी-कंपन डैम्पर्स(उच्च आरपीएम पर बातचीत को कम करने के लिए),शीघ्रता से {{0}इन्सर्ट होल्डर बदलें(10-सेकंड इन्सर्ट स्वैप के लिए), औरडिजिटल व्यास रीडआउट(वास्तविक समय सटीकता सत्यापन के लिए)। मानक उपकरण धारकों (उदाहरण के लिए, CAT40, BT30, HSK63) के साथ उपकरण की अनुकूलता अधिकांश सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और खरादों के साथ निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करती है, जबकि अनुकूलन योग्य शैंक लंबाई (50-300 मिमी) गहरे छेद वाले बोरिंग अनुप्रयोगों को समायोजित करती है।

 

 

विशेषताएँ

 

हाई स्पीड बोरिंग टूल उच्च {{0}स्पीड मशीनिंग {{1}गर्मी, कंपन और सटीक गिरावट की अनूठी चुनौतियों का समाधान करके पारंपरिक बोरिंग समाधानों से अलग है। इसकी असाधारण विशेषताओं में शामिल हैं:

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उच्च-गति प्रदर्शन और गर्मी प्रतिरोध
•आरपीएम क्षमता:
पारंपरिक बोरिंग टूल्स (कार्बाइड इंसर्ट के लिए 12,000 आरपीएम तक, पीसीडी इंसर्ट के लिए 15,000 आरपीएम तक) की तुलना में 2-3 गुना अधिक स्पिंडल गति पर काम करता है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए चक्र का समय काफी कम हो जाता है।
•गर्मी लंपटता:TiAlN/TiCN -लेपित आवेषण और आंतरिक शीतलक चैनल गर्मी को खत्म करने, उपकरण निकाय के थर्मल विस्तार को रोकने और लंबे समय तक उपयोग के दौरान भी आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए एक साथ काम करते हैं।
•चिप नियंत्रण:विशिष्ट सम्मिलित ज्यामिति (उदाहरण के लिए, सकारात्मक रेक कोण, चिप ब्रेकर) कुशल चिप निकासी सुनिश्चित करते हैं, गहरे छिद्रों में चिप बंद होने के जोखिम को कम करते हैं और वर्कपीस पर सतह खरोंच को कम करते हैं।

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माइक्रोन-स्तर परिशुद्धता एवं संगति
•सहिष्णुता नियंत्रण:
एयरोस्पेस (AS9100) और मेडिकल (ISO 13485) मानकों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, ±0.002mm की छेद व्यास सहनशीलता और 0.003mm की सांद्रता प्राप्त करता है।
•दोहराव योग्यता:माइक्रो{0}एडजस्टेबल बोरिंग हेड 1,{2}} चक्रों में लगातार व्यास सेटिंग्स बनाए रखता है, बैच भिन्नता और पुन: कार्य दर को कम करके बैच {3} से {{4} तक कम करता है।
•सतह फ़िनिश:रा 0.2-0.8μm सतह खुरदरापन (सामग्री और गति के आधार पर) प्रदान करता है, जिससे ज्यादातर मामलों में माध्यमिक परिष्करण कार्यों (जैसे, ऑनिंग, लैपिंग) की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

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सामग्री एवं अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा
•सामग्री अनुकूलता:
वर्कपीस की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालता है, जिसमें शामिल हैं:
◦लौह धातुएँ:कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील (45 एचआरसी तक)।
◦अलौह धातुएँ:एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु।
◦समग्र:कार्बन फाइबर -प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी), ग्लास फाइबर{{1}प्रबलित पॉलिमर (जीएफआरपी)।
•छेद आकार सीमा:छेद के व्यास को 5 मिमी (लघु उपकरण) से 200 मिमी (बड़े व्यास वाले बोरिंग बार) तक समायोजित किया जा सकता है, जिसमें 10:1 गहराई (गहरा छेद मॉडल) तक की गहराई का अनुपात होता है।
•मशीन अनुकूलनशीलता:मानक टूल होल्डर इंटरफेस द्वारा समर्थित सीएनसी मिलिंग सेंटर, वर्टिकल टर्निंग लेथ्स (वीटीएल), हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर्स (एचएमसी) और स्विस {{0}टाइप लेथ्स के साथ काम करता है।

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टिकाऊपन और लागत-दक्षता
•दीर्घायु सम्मिलित करें:
पीसीडी/सिरेमिक इंसर्ट अनकोटेड कार्बाइड इंसर्ट की तुलना में 5-10 गुना अधिक समय तक चलते हैं, जिससे उपकरण परिवर्तन की आवृत्ति और सामग्री लागत कम हो जाती है।
•टूल बॉडी टिकाऊपन:टाइटेनियम मिश्र धातु निकाय संक्षारण और प्रभाव का विरोध करते हैं, 5,000+ मशीनिंग घंटे (सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत) की सेवा जीवन के साथ।
•कम रखरखाव:सीलबंद समायोजन तंत्र और टूट-फूट प्रतिरोधी घटक रखरखाव की जरूरतों को कम करते हैं, उपकरण सर्विसिंग के लिए डाउनटाइम को कम करते हैं।

 

 

अनुप्रयोग

 

हाई स्पीड बोरिंग टूल उन उद्योगों के लिए एक बहुमुखी समाधान है जहां उच्च {{0} गति, उच्च {{1} सटीक होल मशीनिंग महत्वपूर्ण है। नीचे इसके प्रमुख उपयोग के मामले हैं:

उद्योग/उपयोग मामला

प्रमुख अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव विनिर्माण

बोरिंग इंजन सिलेंडर, क्रैंकशाफ्ट तेल छेद, और ट्रांसमिशन हाउसिंग बोर; एल्युमीनियम मिश्र धातु घटकों (उदाहरण के लिए, व्हील हब) का उच्च -मात्रा में उत्पादन।

विमानन व रक्षा

टाइटेनियम मिश्र धातु विमान फ्रेम, जेट इंजन घटकों (उदाहरण के लिए, टरबाइन आवरण), और मिसाइल मार्गदर्शन प्रणाली आवास में मशीनिंग सटीक छेद।

चिकित्सा उपकरण उत्पादन

स्टेनलेस स्टील सर्जिकल उपकरण हैंडल, टाइटेनियम इम्प्लांट घटकों (उदाहरण के लिए, हिप स्टेम), और प्लास्टिक डायग्नोस्टिक डिवाइस हाउसिंग में बोरिंग छेद।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण

एल्युमीनियम हीट सिंक, कॉपर इलेक्ट्रिकल कनेक्टर छेद और सिरेमिक सर्किट बोर्ड हाउसिंग की सटीक बोरिंग (सामग्री को टूटने से बचाने के लिए पीसीडी इंसर्ट के साथ)।

हेवी-ड्यूटी औद्योगिक

औद्योगिक वाल्व निकायों, हाइड्रोलिक सिलेंडर बैरल और समुद्री इंजन घटकों में बड़े {{0} व्यास वाले बोरों की मशीनिंग (भारी {{1} ड्यूटी कार्बाइड - टिप वाले बोरिंग बार का उपयोग करके)।

साँचे और डाई बनाना

चिकनी सतह फिनिश और सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड गुहाओं और डाई कास्टिंग (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक बोतल मोल्ड कोर) में फिनिशिंग छेद।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

Q1: हाई स्पीड बोरिंग टूल को उच्च {{1}RPM संचालन के लिए उपयुक्त क्या बनाता है?

पारंपरिक बोरिंग टूल (जो भारी स्टील बॉडी और अनकोटेड इंसर्ट का उपयोग करते हैं) के विपरीत, हाई स्पीड बोरिंग टूल में हल्के, उच्च कठोरता वाली सामग्री (टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) होती है जो उच्च आरपीएम पर केन्द्रापसारक बल को कम करती है। इसके अतिरिक्त, इसके कटिंग इंसर्ट (PCD, सिरेमिक, TiAlN -कोटेड कार्बाइड) में कम घर्षण गुणांक और उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध होता है, जो हीट बिल्डअप से इन्सर्ट विफलता को रोकता है। एकीकृत शीतलक प्रणाली काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करके और चिप्स को दूर करके उच्च गति प्रदर्शन को और बढ़ाती है।

Q2: Can it be used for deep-hole boring (depth-to-diameter ratio >5:1)?

हाँ। विशिष्ट गहरे -होल हाई स्पीड बोरिंग टूल मॉडल में शामिल हैं:
•बिना झुके गहरे छिद्रों तक पहुंचने के लिए विस्तारित, कठोर टांगें (300 मिमी तक)।
•यह सुनिश्चित करने के लिए कि शीतलक गहरे छिद्रों में काटने वाले क्षेत्र तक पहुंचे, कई शीतलक आउटलेट (शैंक की लंबाई के साथ)।
•चकार को कम करने के लिए एंटी{{0}वाइब्रेशन डैम्पर्स (टूल बॉडी में निर्मित) जो डीप होल मशीनिंग में आम है। ये मॉडल 10:1 तक की गहराई {{3} से - व्यास अनुपात को संभाल सकते हैं, जो उन्हें हाइड्रोलिक सिलेंडर बोरिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

Q3: मैं अपनी वर्कपीस सामग्री के लिए सही इंसर्ट कैसे चुनूं?

अपनी सामग्री के प्रकार के आधार पर आवेषण चुनें:
•लौह धातुएँ (स्टील, कच्चा लोहा): TiAlN/TiCN {{0}लेपित कार्बाइड आवेषण (उच्च तापमान पर उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध) का उपयोग करें।
•अलौह धातुएं (एल्यूमीनियम, पीतल): पीसीडी इन्सर्ट चुनें (अल्ट्रा - चिकनी सतह फिनिश और लंबी टूल लाइफ प्रदान करें)।
•कंपोजिट (सीएफआरपी, जीएफआरपी): हीरे जैसे कार्बन (डीएलसी) {{1}लेपित कार्बाइड या पीसीडी इंसर्ट (फाइबर के टूटने और प्रदूषण को रोकें) का विकल्प चुनें।
•Hard materials (titanium, stainless steel >45 एचआरसी): सिरेमिक इंसर्ट (कठिन कटिंग के लिए उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध) का उपयोग करें।
हमारी टीम एक निःशुल्क सामग्री {{0}उपकरण संगतता मार्गदर्शिका- भी प्रदान करती है, बस वैयक्तिकृत अनुशंसाओं के लिए अपनी वर्कपीस सामग्री और मशीनिंग आवश्यकताओं को साझा करें।

Q4: इस उपकरण से मैं अधिकतम कितनी सहनशीलता प्राप्त कर सकता हूँ?

मानक हाई स्पीड बोरिंग टूल मॉडल ±0.005 मिमी की छेद व्यास सहनशीलता प्राप्त करते हैं, जबकि परिशुद्धता -ग्रेड मॉडल (एयरोस्पेस/चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए) ±0.002 मिमी तक पहुंचते हैं। अधिकांश मॉडलों के लिए सांद्रण सहिष्णुता आमतौर पर 0.003 मिमी है, यह सुनिश्चित करते हुए कि छेद वर्कपीस के केंद्र अक्ष के साथ पूरी तरह से संरेखित हैं। माइक्रो {{6} एडजस्टेबल बोरिंग हेड (0.001 मिमी ग्रेजुएशन के साथ) सख्त से सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फाइन ट्यूनिंग की अनुमति देता है।

Q5: क्या यह मेरी मौजूदा सीएनसी मशीन के साथ संगत है?

हाई स्पीड बोरिंग टूल को अधिकांश सीएनसी मशीनों में फिट करने के लिए सार्वभौमिक टूल धारक इंटरफेस के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें शामिल हैं:
•CAT40/CAT50 (उत्तर अमेरिकी मशीनों में आम)।
•BT30/BT40 (एशियाई मशीनों में मानक)।
•एचएसके63/एचएसके100 (यूरोपीय मशीनों के लिए उच्च परिशुद्धता इंटरफ़ेस)।
यदि आपकी मशीन एक गैर-{0}मानक इंटरफ़ेस का उपयोग करती है, तो हम अनुकूलता पुष्टिकरण के लिए कस्टम एडाप्टर स्लीव्स - प्रदान करते हैं, बस अपना टूल धारक प्रकार (उदाहरण के लिए, SK40, CAPTO C6) प्रदान करें।

Q6: मुझे कटिंग इंसर्ट को कितनी बार बदलने की आवश्यकता है?

सम्मिलित जीवनकाल सामग्री, गति और फ़ीड दर पर निर्भर करता है:
•पीसीडी इन्सर्ट (एल्यूमीनियम मशीनिंग): प्रति इन्सर्ट 10,000-20,000 भाग।
•TiAlN-कोटेड कार्बाइड (स्टील मशीनिंग): प्रति इंसर्ट 2,000-5,000 भाग।
•सिरेमिक इंसर्ट (टाइटेनियम मशीनिंग): प्रति इंसर्ट 1,500-3,000 भाग।
अधिकांश मॉडलों में त्वरित बदलाव इंसर्ट होल्डर की सुविधा होती है, जिससे डाउनटाइम को कम करते हुए 30 सेकंड से कम समय में इंसर्ट बदलने की सुविधा मिलती है।

लोकप्रिय टैग: हाई स्पीड बोरिंग टूल, चीन हाई स्पीड बोरिंग टूल निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने

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